Serie Elektra: modelli FDC e PVDDC


Questi modelli di termoformatrici automatiche sono ideali per la produzione di volumi medio/alti. Sfruttano tutti i vantaggi della movimentazione elettrica , racchiudendo diverse caratteristiche uniche e innovative. La particolarità di questi modelli risiede nel taglio, che può essere effettuato direttamente nello stampo, garantendo massima precisione in relazione ai ritiri del materiale. Si possono fornire in due configurazioni come modello FDC o come modello PVDDC; mentre la FDC ha una sola pressa ed il pezzo viene formato e tagliato nello stampo, la PVDDC è equipaggiata con due presse che danno doppia possibilità di lavorare o con forma e taglia nello stampo o con forma e poi taglia nella pressa successiva (stessa filosofia dei modelli RVE-PVE vedere la sezione relativa).

I vantaggi

  • Sistema elettrico con servomotori: maggiore affidabilità, produttività elevata, velocità costante, qualità superiore del termoformato, altezza degli stampi regolabile a piacimento.
  • Risparmio energetico (-60%).
  • Pratica reversibilità vuoto/ aria di formatura.
  • Sistemi di movimentazione a ginocchiere.
  • Impilatura verso l’alto o verso il basso sullo stesso dispositivo di serie.
  • Robot a ventose e moduli aggiuntivi per impilature difficili.
  • Attacchi rapidi stampi.

Le peculiarità

  • Portabobine autocaricante per un caricamento semplice e rapido.
  • Traslazione del film mediante catene ad arpioncini movimentate da servomotore.Possibilità di lavoro materiali serigrafati con avanzamento in offset.
  • Sistema di pinze di preriscaldamento che assicura la traslazione anche dei materiali più duri e/o spessi.
  • Riscaldamento a resistenza singola, che ottimizza la distribuzione del calore con diagnostica integrata.
  • Pressa di formatura a due piani mobili indipendenti e quattro colonne , movimentati da servomotori. La pressa di formatura è dotata di controstampi movimentati a servomotori che permettono una distribuzione ottimale del materiale. Questa pressa puù essere usata solo per formare il pezzo oppure per formare e tagliare nello stampo.
  • Fustellatura (nel modello PVDDC) con una pressa a quattro colonne e due piani mobili movimentati con ginocchiere e servomotori.
  • Impilatura delle stampate indifferentemente verso l’alto o verso il basso, consentendo l’impilatura su un pianetto o su un tappeto.  Incrocio "A & B" fornibile direttamente nell'impilatore.
  • Robot a ventose con possibilità di Incrocio "A & B" .
  • Modulo per l'impilatura orizzontale per parti rotonde o complicate direttamente su pianetto oppure in sacchetti.
  • Posizioni dei dispositivi tramite attuatori motorizzati.
  • Avvolgisfrido automatico frizionato a tiro costante ad estrazione pneumatica dello sfrido.
  • Mulino per la macinatura del materiale fornibile in linea con la macchina.
  • Presse di taglio punzone matrice fornibili in tutte le configurazioni : sia in linea per l'ottenimento di fori o asole oppure fuori macchina con tranciatura ed impilamento integrati in verticale o orizzontale.
  • Forno di preriscaldamento a rulli affiancabile consigliato per materiali come il Polipropilene.
  • Estrusore in linea fornibile in modo che il materiale venga introdotto direttamente nella termoformatrice.
  • Etichettatura in linea (optional) per tipo con adesivo o cartoncino incollato sui termoformati.
  • Gestione del ciclo attraverso uno schermo industriale touch-screen che facilita all’ operatore la regolazione e la memorizzazione dei parametri di lavoro.
  • Telediagnostica via Internet: grazie alla possibilità di colloquiare direttamente a distanza con il sistema, i tecnici OMG sono sempre a fianco del cliente nella gestione dell’impianto.

 

  Modello FDC / PVDDC  16  18  24  33  42  52  52B  58  58B  64  72  72B
 Max area di lavoro (larghezza*passo) (mm)*  400x400  500x350  600x400  600x550  650x650  800x650  650x800  900x650  650x900  800x800  900x800  800x900
 Max  apertura piani verso il basso (mm)*  120  120  120  120  150  150  150  150  150  150  150  150
 Max  apertura piani verso l'alto (mm)*  120  120  120  120  150  150  150  150  150  150  150  150

*Area di lavoro ed altezze di imbutitura variabili a richiesta.