Macchine per la termoformatura in continuo


Questo modello di termoformatrice è ideale per l'ottenimento di parti per le torri di raffreddamento (Cooling Towers).

I vantaggi

  • Sistema elettrico con servomotori: maggiore affidabilità, produttività elevata, velocità costante, qualità superiore del termoformato, altezza degli stampi regolabile a piacimento.
  • Risparmio energetico (-60%).
  • Pressa di formatura ruotabile di 180° per il cambio rapido dello stampo.
  • Sistemi di movimentazione a ginocchiere.
  • Stazione di taglio perpendicolare al senso di avanzamento della stampata con posizioni regolabili per il taglio del layer alla lunghezza voluta finale.
  • Taglio longitudinale mediante cutter o lame a disco.
  • Attacchi rapidi stampi.

Le peculiarità

  • Portabobine autocaricante per un caricamento semplice e rapido anche a doppia bobina di grandi dimensioni.
  • Traslazione del film mediante catene ad arpioncini movimentate da servomotore.
  • Sistema di pinze di preriscaldamento (optional) che assicura la traslazione anche dei materiali più duri e/o spessi.
  • Riscaldamento a resistenza singola che ottimizza la distribuzione del calore con diagnostica integrata.
  • Pressa di formatura a due piani mobili indipendenti, movimentati da servomotori. La pressa può ruotare di 180° per una rapida sostituzione degli stampi ed una semplice manutenzione.
  • Taglio trasversale fornibile in due configurazioni : a ghigliottina fissa o mobile con taglio al volo per una lunghezza del pezzo finale selezionabile a piacere.
  • Taglio longitudinale delle stampate mediante cutter o dischi.
  • Posizioni dei dispositivi tramite attuatori motorizzati.
  • Mulino per la macinatura del materiale fornibile in linea con la macchina.
  • Forno di preriscaldamento a rulli affiancabile consigliato per materiali come il Polipropilene.
  • Estrusore in linea fornibile per introduttore la foglia direttamente nella termoformatrice.
  • Gestione del ciclo attraverso uno schermo industriale touch-screen che facilita all’ operatore la regolazione e la memorizzazione dei parametri di lavoro.
  • Telediagnostica via Internet:grazie alla possibilità di colloquiare direttamente a distanza con il sistema, i tecnici OMG sono sempre a fianco del cliente nella gestione dell’impianto.

 

  Modello  24  33  42  52  58  168
 Max area di lavoro (larghezza*passo) (mm)*  600x400  600x550  650x650  800x650  650x915  1300x1400
 Max  apertura piani verso il basso (mm)*  120  120  150  150  150  200
 Max  apertura piani verso l'alto (mm)*  120  120  150  150  150  150

*Area di lavoro ed altezze di imbutitura variabili a richiesta.