Macchine form-fill-seal


Per macchine OMG della serie packaging si intendono tutte quelle macchine , dove i prodotti finali sono contenitori chiusi in materiale termoplastico con il prodotto all’interno. Il processo quindi parte dalla bobina di termoplastico (normalmente si usa PVC e PETG ) e termina con il packaging finito.

I vantaggi

  • Funzionamento a solo vuoto e/o vuoto e pressione
  • Pressa di formatura ruotabile di 180° o in diagonale per il cambio rapido dello stampo.
  • Sistemi di movimentazione pneumatici o a servomotori per un risparmio energetico e facilità di funzionamento.
  • Attacchi rapidi stampi.
  • Zona di carico pezzi da imballare in tutta sicurezza per gli operatori.
  • Interfacciamento un robot di carico pezzi da imballare in automatico.
  • Sistema automatico di introduzione cartoncini pubblicitari.
  • Possibilità di etichettatura in linea.
  • Saldatura ad alta frequenza o a caldo.
  • Possibilità di inserire stazione di taglio per foro europeo.
  • Impilatura verso il basso su tappeto.

Le peculiarità

  • Portabobine autocaricante per un caricamento semplice e rapido.
  • Traslazione del film  mediante catene ad arpioncini movimentate da servomotore. Possibilità di lavoro materiali serigrafati con avanzamento in offset.
  • Sistema di pinze di preriscaldamento che assicura la traslazione anche dei materiali più duri e/o spessi (optional).
  • Riscaldamento a resistenza singola, che ottimizza la distribuzione del calore con diagnostica integrata.
  • Pressa di formatura a due piani mobili indipendenti, movimentati da sistemi pneumatici o servomotori. La pressa di formatura è dotata di controstampi movimentati pneumaticamente o a servomotori che permettono una distribuzione ottimale del materiale. La pressa è progettata per una rapida sostituzione degli stampi ed una semplice manutenzione.
  • Pratica zona di carico per operatori dei pezzi e cartoncini pubblicitari in modo manuale da parte degli operatori o con dispositivo pick-up a ventose che li preleva da un magazzino e li deposita all'interno del termoformato.
  • Pressa di saldatura in line con piani riscaldati e/o Alte frequenza con supporto bobina di sigillatura pratico.
  • Presse di taglio punzone matrice per il taglio foro europeo movimentate pneumaticamente o a servomotori.
  • Etichettatura in linea (optional) per tipo con adesivo direttamente sui termoformati.
  • Fustellatura con una pressa a quattro colonne e due piani mobili movimentati servomotori o moltiplicatori aria-olio.
  • Evacuazione delle stampate verso il basso, su un tappeto.
  • Posizioni dei dispositivi tramite attuatori motorizzati.
  • Avvolgisfrido automatico frizionato a tiro costante ad estrazione pneumatica dello sfrido.
  • Gestione del ciclo attraverso uno schermo industriale touch-screen che facilita all’operatore la regolazione e la memorizzazione dei parametri di lavoro.
  • Telediagnostica via Internet: grazie alla possibilità di colloquiare direttamente a distanza con il sistema, i tecnici OMG sono sempre a fianco del cliente nella gestione dell’impianto.

 

  Modello FFS  16  18  24  33  42
 Max area di lavoro (larghezza*passo) (mm)*  400x400  500x350  600x400  600x550  650x650
 Max  apertura piani verso il basso (mm)*  120  120  120  120  150
 Max  apertura piani verso l'alto (mm)*  120  120  120  120  150

*Area di lavoro ed altezze di imbutitura variabili a richiesta.