Macchine per la termoformatura in continuo

• Sistema elettrico con servomotori: maggiore affidabilità, produttività elevata, velocità costante, qualità superiore del termoformato, altezza degli stampi regolabile a piacimento.
• Risparmio energetico (-60%).
• Pressa di formatura ruotabile di 180° per il cambio rapido dello stampo.
• Sistemi di movimentazione a ginocchiere.
• Stazione di taglio perpendicolare al senso di avanzamento della stampata con posizioni regolabili per il taglio del layer alla lunghezza voluta finale.
• Taglio longitudinale mediante cutter o lame a disco.
• Attacchi rapidi stampi.

Le peculiarità

• Portabobine autocaricante per un caricamento semplice e rapido anche a doppia bobina di grandi dimensioni.
• Traslazione del film mediante catene ad arpioncini movimentate da servomotore.
• Sistema di pinze di preriscaldamento (optional) che assicura la traslazione anche dei materiali più duri e/o spessi.
• Riscaldamento a resistenza singola che ottimizza la distribuzione del calore con diagnostica integrata.
• Pressa di formatura a due piani mobili indipendenti, movimentati da servomotori. La pressa può ruotare di 180° per una rapida sostituzione degli stampi ed una semplice manutenzione.
• Taglio trasversale fornibile in due configurazioni : a ghigliottina fissa o mobile con taglio al volo per una lunghezza del pezzo finale selezionabile a piacere.
• Taglio longitudinale delle stampate mediante cutter o dischi.
• Posizioni dei dispositivi tramite attuatori motorizzati.
• Mulino per la macinatura del materiale fornibile in linea con la macchina.
• Forno di preriscaldamento a rulli affiancabile consigliato per materiali come il Polipropilene.
• Estrusore in linea fornibile per introduttore la foglia direttamente nella termoformatrice.
• Gestione del ciclo attraverso uno schermo industriale interattivo che facilita all’ operatore la regolazione e la memorizzazione dei parametri di lavoro.
• Telediagnostica via Internet: grazie alla possibilità di colloquiare direttamente a distanza con il sistema, i tecnici O.M.G. sono sempre a fianco del cliente nella gestione dell’impianto.

*Area di lavoro ed altezze di imbutitura variabili a richiesta.