Línea de termoformado para paneles de pared de PVC modelo RVE_BK

Una línea de termoformado para paneles de pared que incluye corte lateral y plegado de PVC, es una planta industrial avanzada que permite producir paneles de pared completos, termoformados, cortados y plegados a partir de láminas de PVC. Este tipo de línea de producción integra varias estaciones de trabajo para llevar a cabo todas las etapas del proceso de producción. Los pasos clave en el proceso se enumeran a continuación:

1. Preparación del material: La película de PVC en forma de rollo se carga en la línea de producción en una desbobinadora. Se pueden utilizar materiales en diferentes tamaños, espesores y colores, de acuerdo con las especificaciones de los paneles de pared a producir.
2. Calentamiento: La película de PVC se pasa a través de una estación de calentamiento de una o dos capas, donde se lleva a la temperatura adecuada para el termoformado. Durante este proceso, el PVC se vuelve más flexible y adaptable a la forma del molde.
3. Paso de avance: un dispositivo de cadena a picos accionado por un servomotor realiza pasos de alimentación alternados para que la estación de formación tenga tiempo de termoformar la pieza.
4. Termoformado: la película de PVC calentada luego se mueve hacia una estación de formación donde toma forma el panel de pared. La prensa con sistema de vacío aplica la presión adecuada para dar forma a la lámina de PVC en la superficie del molde, dando como resultado la forma del panel de pared.
5. Corte perpendicular: Después del termoformado, los paneles de pared formados se transfieren a una estación de corte perpendicular. Aquí, los tamaños y formas de los paneles de pared se cortan en paneles completos de la longitud y forma lateral deseadas.
6. Corte lateral: después del corte perpendicular, los paneles de pared formados se transfieren a una estación de corte lateral. Aquí, los tamaños y formas de los paneles de pared se cortan para absorber completamente el panel de pared del desecho lateral por medio de un recogedor.
7. Pliegue: Los paneles de pared terminados se mueven mediante ventosas a una estación de plegado, donde se les da forma con bordes útiles para su uso final.
8. Perforación de los ojales: para garantizar que los paneles se puedan utilizar en la práctica y se cuelguen en soportes, es necesario cortar muchos ojales en la parte superior. esto se hace en una estación automática adicional al final de la máquina.
9. Apilado y Control de Calidad: Cada panel de pared termoformado, cortado y doblado se apila y se somete a un control de calidad visual para asegurar que cumple con los estándares requeridos antes de ser empacado o comercializado.

Esta línea de producción altamente automatizada y especializada le permite obtener paneles de pared de PVC completos y personalizados con formas únicas y diseños atractivos. Estos paneles se utilizan ampliamente en una variedad de industrias que incluyen muebles de interior, revestimiento de paredes, industrias decorativas y otras aplicaciones donde se requiere la versatilidad y durabilidad del PVC para exteriores.