Máquina formadora de papel a partir de la serie DPF en rollo

Una "máquina formadora de bandejas de papel" es un tipo de máquina (en este caso el modelo estudiado se denomina DPF), con un proceso patentado, que se utiliza para producir bandejas o envases a partir de papel en capas. Estas bandejas se pueden usar para una variedad de propósitos, como empaques de alimentos, contenedores de huevos, productos electrónicos, artículos industriales y más.

El proceso de formación de estas bandejas de papel suele implicar los siguientes pasos:

1. Alimentación de papel: se alimenta a la máquina un rollo u hoja de papel multicapa.

2. Calentamiento y formación: el papel se calienta y se moldea en la forma deseada utilizando un molde que coincida con el tamaño y la forma de las bandejas que desea producir con la metodología masculina y femenina.

3. Prensado: El papel se presiona en la forma del molde para garantizar que conserve su forma final.

4. Enfriamiento y secado: el papel formado se enfría y se seca para garantizar su estabilidad y resistencia directamente en la prensa de formación.

5. Corte y acabado: Las bandejas formadas se cortan y acaban de acuerdo con las solicitudes específicas.

6. Apilamiento de las piezas sobre el transportador al final de la línea.

Las bandejas de papel formadas con estas máquinas siempre se consideran una solución ecológica y sostenible para el embalaje, ya que el papel es un material biodegradable y reciclable. Estas máquinas tienen una amplia aplicación en la industria alimentaria y otras industrias que requieren soluciones de envasado ecológicas.

En particular, DPT (Tecnología de papel seco) "formación de papel seco" se refiere al proceso de fabricación de papel con el uso de un mínimo de agua en el proceso de formación de hojas de papel. Es un método moderno patentado.

El proceso de formación de papel seco comienza con rollos de varias capas. Sin embargo, a diferencia del método húmedo (PULP), donde la pulpa se mezcla en grandes cantidades de agua y luego se drena y se prensa para formar la hoja, en la formación de papel seco, la pequeña cantidad de agua se elimina en un molde caliente durante la compresión del material.

La formación de papel seco ofrece ventajas como un proceso más eficiente energéticamente en comparación con la producción tradicional de PULP (solo unos 15 kW de consumo en una máquina automática modelo DPF 35) y más rápido (indicativamente de 6 a 8 segundos por ciclo). Además, el producto terminado es conocido por su suavidad y textura uniforme.