Máquinas de envasado formado-llenado-sellado serie FFS

Para máquinas O.M.G. la serie de envasado FFS se refiere a todas aquellas máquinas, donde los productos finales son recipientes cerrados en material termoplástico con un producto envasado. Por tanto, el proceso parte de la bobina de termoplástico (normalmente se utilizan PVC y PETG) y finaliza con el embalaje terminado.

Las ventajas

• Funcionamiento solo con vacío y/o vacío y presión
• Prensa de formación que se puede girar 180° o en diagonal para un cambio de molde rápido.
• Sistemas de manipulación neumáticos o servomotores para ahorro de energía y facilidad de operación.
• Conexión rápidos de molde.
• Zona de carga de piezas a embalar con total seguridad para los operarios.
• Interfaz de un robot para la carga de piezas I a envasar de forma automática.
• Sistema automático de introducción de tarjetas publicitarias.
• Posibilidad de etiquetado en línea.
• Soldadura por alta frecuencia o por calor.
• Posibilidad de insertar estación de corte para agujero europeo.
• Apilamiento sobre la cinta.

Las peculiaridades

• Portabobinas autocargable para una carga rápida y sencilla.
• Traslación del film mediante cadenas de picos movidas por servomotor. Posibilidad de procesar materiales serigrafiados con avance offset.
• Sistema de pinzas de precalentamiento que garantiza el traslado de los materiales más duros y/o gruesos (opcional).
• Calentamiento de resistencia singular, optimizando la distribución de calor con diagnóstico integrado.
• Prensa formadora con dos planos móviles independientes, movidos por sistemas neumáticos o servomotores. La prensa de formación está equipada con contramoldes movidos neumáticamente o con servomotores que permiten una distribución óptima del material. La prensa está diseñada para un reemplazo rápido del troquel y un mantenimiento simple.
• Práctica zona de carga para operarios de las piezas y tarjetas publicitarias de forma manual por parte de los operarios o con un dispositivo de recogida por ventosa que las toma de un almacén y las deposita dentro del termoformado.
• Prensa de soldadura en línea con mesas calentadas y/o de alta frecuencia con práctico soporte de bobina de soldadura.
• Prensas troqueladoras punzonadoras para el corte de agujeros europeos accionadas neumáticamente o por servomotor.
• Etiquetado en línea (opcional) por tipo con adhesivo directamente sobre los termoformados.
• Troquelado con prensa de cuatro columnas y dos platos móviles movidos por servomotores o multiplicadores aire-aceite.
• Evacuación de las piezas de las manos hacia abajo, sobre una cinta.
• Posicionamiento de las prensas a lo largo de la línea mediante actuadores motorizados (posicionamiento por pasos).
• Bobinadora automática a fricción con tensión constante y extracción neumática de la chatarra.
• Gestión del ciclo a través de una pantalla industrial interactiva que facilita al operador el ajuste y memorización de los parámetros de trabajo.
• Telediagnóstico vía Internet: gracias a la posibilidad de comunicarse directamente con el sistema a distancia, O.M.G. siempre estoy al lado del cliente en la gestión del sistema.

*Tamaño de trabajo y alturas de dibujo variables bajo pedido.