Machines de conditionnament Form-Fill-Seal série FFS

Pour O.M.G. machines la série d'emballage FFS fait référence à toutes ces machines, où les produits finaux sont des récipients fermés en matière thermoplastique avec un produit emballé à l'intérieur. Le processus commence donc à partir de la bobine thermoplastique (normalement du PVC et du PETG sont utilisés) et se termine avec l'emballage fini.

Les avantages

• Fonctionnement sous vide seul et/ou sous vide et pression
• Presse de formage pouvant être tournée à 180° ou en diagonale pour une configuration rapide du moule.
• Systèmes de manutention pneumatiques ou servomoteurs pour des économies d'énergie et une facilité d'utilisation.
• Connexion rapides moulés.
• Zone de chargement des pièces à conditionner en toute sécurité pour les opérateurs.
• Interfacer un robot pour le chargement de pièces à emballer automatiquement.
• Système d'introduction automatique de cartes publicitaires.
• Possibilité d'étiquetage en ligne.
• Soudage à haute fréquence ou à chaud.
• Possibilité d'insérer une station de coupe pour trou européen.
• Empilage sur convoyeur.

Les particularités

• Porte-bobine à chargement automatique pour un chargement rapide et facile.
• Translation du film par chaînes à picots actionee par servomoteur. Possibilité de traiter des matériaux sérigraphiés avec alimentation offset.
• Système de pinces de préchauffage qui assure le transfert des matériaux même les plus durs et/ou les plus épais (en option).
• Chauffage à résistance singulier, optimisant la répartition de la chaleur avec diagnostic intégré.
• Presse de formage à deux plans mobiles indépendants, actionnés par des systèmes pneumatiques ou des servomoteurs. La presse de formage est équipée de contremoules actionnés pneumatiquement ou de servomoteurs qui permettent une répartition optimale de la matière. La presse est conçue pour un remplacement rapide des outils et un entretien simple.
• Zone de chargement pratique pour les opérateurs des pièces et des cartes publicitaires manuellement par les opérateurs ou avec un dispositif de ramassage des ventouses qui les prend d'une boîte de magasin et les dépose à l'intérieur du thermoformé.
• Presse à souder en ligne avec plaques chauffantes et/ou à haute fréquence avec support de bobine de soudure pratique.
• Presses à poinçonner pour la découpe de trous européens à commande pneumatique ou servomoteur.
• Etiquetage en ligne(optionnel) par type avec adhésif directement sur les thermoformes.
• Découpe avec une presse à quatre colonnes et deux plateaux mobiles actionnés par des servomoteurs ou des multiplicateurs air-huile.
• Evacuation des empreintes vers le bas, sur un tapis.
• Positionnement des presses long de la ligne via des actionneurs motorisés (positionnement en pas).
• Enrouleur automatique à friction à tension constante et extraction pneumatique de la ferraille.
• Gestion du cycle à travers un écran industriel interactif qui facilite à l'opérateur le réglage et la mémorisation des paramètres de travail.
• Télédiagnostic via Internet : grâce à la possibilité de communiquer directement avec le système à distance, O.M.G. Je suis toujours aux côtés du client dans la gestion du système.

*Zone de travail et hauteurs de dessin variables sur demande.